jueves, 16 de octubre de 2008
domingo, 12 de octubre de 2008
ESTRUCTURAS DE ACERO
Las resistencias en compresión y tensión son prácticamente idénticas y pueden hacerse variar dentro de un intervalo bastante amplio modificando la composición química o mediante trabajo en frío. Hay que tomar en cuenta que a medida que se incrementa la resistencia del acero se reduce su ductilidad y que al aumentar la resistencia no varía el módulo de elasticidad, por lo que se vuelven más críticos los problemas de pandeo local de las secciones y global de los elementos.
Por ello, en las estructuras normales la resistencia de los aceros no excede de 2500 kg/cm2, mientras que para refuerzo de concreto, donde no existen problemas de pandeo, se emplean con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para presfuerzo hasta de 20000 kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la estructura no es tan fácil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseño de las juntas, soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado para que sean capaces de transmitir las solicitaciones que implica su funcionamiento estructural. Por ser un material de producción industrializada y controlada, las propiedades estructurales del acero tienen generalmente poca variabilidad.
Coeficientes de variación del orden de 10 por ciento son típicos para la resistencia y las otras propiedades. Otra ventaja del acero es que su comportamiento es perfectamente lineal y elástico hasta la fluencia, lo que hace más fácilmente predecible la respuesta de las estructuras de este material. La alta ductilidad del material permite redistribuir concentraciones de esfuerzos.
Las extraordinarias cualidades estructurales del acero, y especialmente su alta resistencia en tensión, han sido aprovechadas estructuralmente en una gran variedad de elementos y materiales compuestos, primero entre ellos el concreto reforzado y el presforzado; además en combinación con madera, plásticos, mampostería y otros. La posibilidad de ser atacado por la corrosión hace que el acero requiera protección y cierto mantenimiento en condiciones ambientales. El costo y los problemas que se originan por este aspecto son suficientemente importantes para que inclinen la balanza hacia el uso de concreto reforzado en algunas estructuras que deben quedar expuestas a la intemperie, como puentes y ciertas obras marítimas, aunque en acero podría lograrse una estructura más ligera y de menor costo inicial.
Tipos de Aceros y su resistencia (Articulo enviado por: Raul E. Mercedez M. Pais: España, Email: Prefiere anonimato)
Por ello, en las estructuras normales la resistencia de los aceros no excede de 2500 kg/cm2, mientras que para refuerzo de concreto, donde no existen problemas de pandeo, se emplean con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para presfuerzo hasta de 20000 kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la estructura no es tan fácil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseño de las juntas, soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado para que sean capaces de transmitir las solicitaciones que implica su funcionamiento estructural. Por ser un material de producción industrializada y controlada, las propiedades estructurales del acero tienen generalmente poca variabilidad.
Coeficientes de variación del orden de 10 por ciento son típicos para la resistencia y las otras propiedades. Otra ventaja del acero es que su comportamiento es perfectamente lineal y elástico hasta la fluencia, lo que hace más fácilmente predecible la respuesta de las estructuras de este material. La alta ductilidad del material permite redistribuir concentraciones de esfuerzos.
Las extraordinarias cualidades estructurales del acero, y especialmente su alta resistencia en tensión, han sido aprovechadas estructuralmente en una gran variedad de elementos y materiales compuestos, primero entre ellos el concreto reforzado y el presforzado; además en combinación con madera, plásticos, mampostería y otros. La posibilidad de ser atacado por la corrosión hace que el acero requiera protección y cierto mantenimiento en condiciones ambientales. El costo y los problemas que se originan por este aspecto son suficientemente importantes para que inclinen la balanza hacia el uso de concreto reforzado en algunas estructuras que deben quedar expuestas a la intemperie, como puentes y ciertas obras marítimas, aunque en acero podría lograrse una estructura más ligera y de menor costo inicial.
Tipos de Aceros y su resistencia (Articulo enviado por: Raul E. Mercedez M. Pais: España, Email: Prefiere anonimato)
VENTAJAS DEL ACERO DIMENSIONADO
1. Ahorro en el costo de instalación de Acero:
La merma de acero en obra son eliminadas,
El costo de Mano de Obra se reduce debido a que no se realiza la habilitación del fierro.
El costo financiero es inferior al no necesitar un gran monto inicial para la compra del fierro.
2. Ventaja Operativa en la obra:
Mejor aprovechamiento del personal
Mayor limpieza y mejor uso de espacio
Mayor velocidad de instalación del fierro.
3. Ventajas Administrativas:
Mayor capacidad para controlar el uso de acero
Consumo cercano al tipo “just in time” al recibir el producto con poco tiempo de anticipación a la colocación
Pago escalonado.
4. Asesoría Técnica (despiece de planos):
Asesoría en constructabilidad y proceso constructivo durante todo el desarrollo del proyecto.
La merma de acero en obra son eliminadas,
El costo de Mano de Obra se reduce debido a que no se realiza la habilitación del fierro.
El costo financiero es inferior al no necesitar un gran monto inicial para la compra del fierro.
2. Ventaja Operativa en la obra:
Mejor aprovechamiento del personal
Mayor limpieza y mejor uso de espacio
Mayor velocidad de instalación del fierro.
3. Ventajas Administrativas:
Mayor capacidad para controlar el uso de acero
Consumo cercano al tipo “just in time” al recibir el producto con poco tiempo de anticipación a la colocación
Pago escalonado.
4. Asesoría Técnica (despiece de planos):
Asesoría en constructabilidad y proceso constructivo durante todo el desarrollo del proyecto.
ACERO DIMENSIONADO:OBRAS
Principales Obras con Acero Dimensionado
Año 2007:
Centro Comercial Real Plaza I y II – Trujillo.
Edifico Mac Gregor – PUCP.
Edificio Cementos Norte Pacasmayo.
Ampliación de Clínica Ricardo Palma en Av. Javier Prado.
Edificio Santo Toribio.
Edificio Novotel.
Intercambio Vial Av. Venezuela – Av. Universitaria.
Ampliación de Planta de refinamiento de Cajamarquilla – Votorantim.
Puente Billinghurst – Carretera Interoceánica.
Tanques de Almacenamiento Planta Backus – Motupe.
Tanques – Backus ATE.
Terrazas de San Felipe.
Hotel Paracas.
Edificio Capital.
Edificio Malecón Armendáriz.
Centro de Convenciones Colegio Médico del Perú.
Golf Los Incas.
Presa, túneles transandinos y canales – Olmos.
Edificio Imagina Reducto.
Edificio Parque San Felipe.
Conj. Residencial Monte Carmen.
Edificio Brezan.
Edificio los Castaños.
Edificio Residencia el Mirador.
Planta de generación de energía - Set Chillón.
Edificio Residencial Santa Rosa.
Condominio Plaza del Pacifico.
Aventia del campo.
Sodimac en Av. Tacna.
Nueva Sede Universidad Cayetano Heredia.
TopiTop – Planta en Lurín.
Año 2008:
Centro Comercial Real Plaza – Huancayo.
Estación Central Grau.
Planta de Licuefacción Pampa Melchorita.
Condominio Parque Huaylas.
Edificio Alto Caral.
Intercambio Vial Av. Colonial – Av. Universitaria.
Año 2007:
Centro Comercial Real Plaza I y II – Trujillo.
Edifico Mac Gregor – PUCP.
Edificio Cementos Norte Pacasmayo.
Ampliación de Clínica Ricardo Palma en Av. Javier Prado.
Edificio Santo Toribio.
Edificio Novotel.
Intercambio Vial Av. Venezuela – Av. Universitaria.
Ampliación de Planta de refinamiento de Cajamarquilla – Votorantim.
Puente Billinghurst – Carretera Interoceánica.
Tanques de Almacenamiento Planta Backus – Motupe.
Tanques – Backus ATE.
Terrazas de San Felipe.
Hotel Paracas.
Edificio Capital.
Edificio Malecón Armendáriz.
Centro de Convenciones Colegio Médico del Perú.
Golf Los Incas.
Presa, túneles transandinos y canales – Olmos.
Edificio Imagina Reducto.
Edificio Parque San Felipe.
Conj. Residencial Monte Carmen.
Edificio Brezan.
Edificio los Castaños.
Edificio Residencia el Mirador.
Planta de generación de energía - Set Chillón.
Edificio Residencial Santa Rosa.
Condominio Plaza del Pacifico.
Aventia del campo.
Sodimac en Av. Tacna.
Nueva Sede Universidad Cayetano Heredia.
TopiTop – Planta en Lurín.
Año 2008:
Centro Comercial Real Plaza – Huancayo.
Estación Central Grau.
Planta de Licuefacción Pampa Melchorita.
Condominio Parque Huaylas.
Edificio Alto Caral.
Intercambio Vial Av. Colonial – Av. Universitaria.
Acero Dimensionado
Etapas del Servicio
El servicio consta de tres etapas:
1. Elaboración de planos con el detalle de la instalación de acero
ACEROS AREQUIPA ha suscrito una alianza estratégica de outsourcing con SOLMACO, empresa de ingeniería especializada en diseño e instalación de acero estructural, para brindarle asistencia técnica de calidad internacional.
Con los planos estructurales del cliente, SOLMACO desarrolla la lista de despiece y los planos de forma debidamente codificados. La información del proceso constructivo, los cambios de planos y el cronograma de avance, deben ser proporcionados por el cliente para asegurar el abastecimiento oportuno del producto.
2. FabricaciónCon el visto bueno del cliente a los planos de detalle de instalación, se inicia el proceso de fabricación optimizando cortes y dobleces y asesorando al cliente en la optimización del proceso constructivo de la obra.
El control de calidad del proceso productivo permite ofrecer un producto que cumple con las mayores exigencias de las diversas obras de construcción civil.
El proceso industrial de ACEROS AREQUIPA establece tolerancias dimensiónales estrictas, superiores a las utilizadas normalmente en obra, lo que asegura la calidad del producto y la total satisfacción del cliente.
3. Empaquetado y entrega en obra
El empaquetado y entrega de material en obra están diseñados pensando en las necesidades de almacenamiento e instalación de cada obra, por ello ofrecemos un empaquetado por aplicación que contiene todo lo necesario para armar un elemento estructural.
Los camiones grúas entregan los paquetes puesto en obra, facilitando la descarga del material y estos a su vez son entregados debidamente organizados con etiquetas metálicas codificadas que facilitan la identificación de las piezas, junto con los planos de Detalle de Instalación.
El servicio consta de tres etapas:
1. Elaboración de planos con el detalle de la instalación de acero
ACEROS AREQUIPA ha suscrito una alianza estratégica de outsourcing con SOLMACO, empresa de ingeniería especializada en diseño e instalación de acero estructural, para brindarle asistencia técnica de calidad internacional.
Con los planos estructurales del cliente, SOLMACO desarrolla la lista de despiece y los planos de forma debidamente codificados. La información del proceso constructivo, los cambios de planos y el cronograma de avance, deben ser proporcionados por el cliente para asegurar el abastecimiento oportuno del producto.
2. FabricaciónCon el visto bueno del cliente a los planos de detalle de instalación, se inicia el proceso de fabricación optimizando cortes y dobleces y asesorando al cliente en la optimización del proceso constructivo de la obra.
El control de calidad del proceso productivo permite ofrecer un producto que cumple con las mayores exigencias de las diversas obras de construcción civil.
El proceso industrial de ACEROS AREQUIPA establece tolerancias dimensiónales estrictas, superiores a las utilizadas normalmente en obra, lo que asegura la calidad del producto y la total satisfacción del cliente.
3. Empaquetado y entrega en obra
El empaquetado y entrega de material en obra están diseñados pensando en las necesidades de almacenamiento e instalación de cada obra, por ello ofrecemos un empaquetado por aplicación que contiene todo lo necesario para armar un elemento estructural.
Los camiones grúas entregan los paquetes puesto en obra, facilitando la descarga del material y estos a su vez son entregados debidamente organizados con etiquetas metálicas codificadas que facilitan la identificación de las piezas, junto con los planos de Detalle de Instalación.
NORMALIZACION DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO
Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden producir en función de los elementos aleantes que constituyan la aleación, se ha impuesto, en cada país, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los mismos.
Por ejemplo en España actualmente están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de hace 70 años, y de uso mucho más extenso internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
A modo de ejemplo se expone la clasificación regulada por la norma UNE-36010, que ya ha sido sustituida por la norma UNE-EN10020:2001, y están editadas por AENOR:
Norma UNE-36010
Artículo principal: UNE-36010
La norma española UNE-36010 es una normalización o clasificación de los aceros para que sea posible conocer las propiedades de los mismos. Esta Norma indica la cantidad mínima o máxima de cada componente y las propiedades mecánicas que tiene el acero resultante.
En España, el Instituto del Hierro y del Acero (IHA) creó esta norma que clasifica a los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las características técnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones específicas. El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie a la que pertenece. La clasificación de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la Tabla siguiente.
Clasificación de los Aceros según la Norma UNE-36010
Serie 1
Grupo 1
Acero al carbono.
Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto más carbono tienen sus respectivos grupos son más duros y menos soldables, pero también son más resistentes a los choques. Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las necesidades generales de la Ingeniería de construcción tanto industrial como civil y comunicaciones.
Grupos 2 y 3
Acero aleado de gran resistencia
.Grupo 4
Acero aleado de gran elasticidad.
Grupo 5 y 6
Aceros para cementación.
Grupo 7
Aceros para nitruración.
Serie 2
Grupo 1
Aceros de fácil mecanización.
Son aceros a los que se incorporan elementos aleantes que mejoran las propiedades necesarias que se exigen las piezas que se van a fabricar con ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y perfiles en los grupos 1 y 2. Núcleos de transformadores y motores en los aceros del grupo 3, piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura en el grupo 4, piezas instaladas en instalaciones químicas y refinerías sometidas a altas temperaturas los del grupo 5.
Grupo 2
Aceros para soldadura.
Grupo 3
Aceros magnéticos.
Grupo 4
Aceros de dilatación térmica.
Grupo 5
Aceros resistentes a la fluencia.
Serie 3
Grupo 1
Aceros inoxidables.
Estos aceros están basados en la adición de cantidades considerables de cromo y níquel a los que se suman otros elementos para otras propiedades más específicas. Son resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas temperaturas. Sus aplicaciones más importantes son para la fabricación de depósitos de agua, cámaras frigoríficas industriales, material clínico e instrumentos quirúrgicos, pequeños electrodomésticos, material doméstico como cuberterías, cuchillería, etc..
Grupos 2 y 3
Aceros resistentes al calor.
Serie 5
Grupo 1
Acero al carbono para herramientas.
Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformación por calor. Los aceros del grupo 1 de esta serie se utilizan para construir maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la agrícola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir máquinas y herramientas más pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas de corte.
Grupos 2, 3 y 4
Acero aleado para herramientas.
Grupo 5
Aceros rápidos.
Serie 8
Grupo 1
Aceros para moldeo.
Son aceros adecuados para moldear piezas por vertido en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé estabilidad. Se utilizan para el moldeo de piezas geométricas complicadas, con características muy variadas, que posteriormente son acabadas en procesos de mecanizado.
Grupo 3
Aceros de baja radiación.
Grupo 4
Aceros para moldeo inoxidables.
Por ejemplo en España actualmente están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de hace 70 años, y de uso mucho más extenso internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
A modo de ejemplo se expone la clasificación regulada por la norma UNE-36010, que ya ha sido sustituida por la norma UNE-EN10020:2001, y están editadas por AENOR:
Norma UNE-36010
Artículo principal: UNE-36010
La norma española UNE-36010 es una normalización o clasificación de los aceros para que sea posible conocer las propiedades de los mismos. Esta Norma indica la cantidad mínima o máxima de cada componente y las propiedades mecánicas que tiene el acero resultante.
En España, el Instituto del Hierro y del Acero (IHA) creó esta norma que clasifica a los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las características técnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones específicas. El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie a la que pertenece. La clasificación de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la Tabla siguiente.
Clasificación de los Aceros según la Norma UNE-36010
Serie 1
Grupo 1
Acero al carbono.
Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto más carbono tienen sus respectivos grupos son más duros y menos soldables, pero también son más resistentes a los choques. Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las necesidades generales de la Ingeniería de construcción tanto industrial como civil y comunicaciones.
Grupos 2 y 3
Acero aleado de gran resistencia
.Grupo 4
Acero aleado de gran elasticidad.
Grupo 5 y 6
Aceros para cementación.
Grupo 7
Aceros para nitruración.
Serie 2
Grupo 1
Aceros de fácil mecanización.
Son aceros a los que se incorporan elementos aleantes que mejoran las propiedades necesarias que se exigen las piezas que se van a fabricar con ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y perfiles en los grupos 1 y 2. Núcleos de transformadores y motores en los aceros del grupo 3, piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura en el grupo 4, piezas instaladas en instalaciones químicas y refinerías sometidas a altas temperaturas los del grupo 5.
Grupo 2
Aceros para soldadura.
Grupo 3
Aceros magnéticos.
Grupo 4
Aceros de dilatación térmica.
Grupo 5
Aceros resistentes a la fluencia.
Serie 3
Grupo 1
Aceros inoxidables.
Estos aceros están basados en la adición de cantidades considerables de cromo y níquel a los que se suman otros elementos para otras propiedades más específicas. Son resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas temperaturas. Sus aplicaciones más importantes son para la fabricación de depósitos de agua, cámaras frigoríficas industriales, material clínico e instrumentos quirúrgicos, pequeños electrodomésticos, material doméstico como cuberterías, cuchillería, etc..
Grupos 2 y 3
Aceros resistentes al calor.
Serie 5
Grupo 1
Acero al carbono para herramientas.
Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformación por calor. Los aceros del grupo 1 de esta serie se utilizan para construir maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la agrícola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir máquinas y herramientas más pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas de corte.
Grupos 2, 3 y 4
Acero aleado para herramientas.
Grupo 5
Aceros rápidos.
Serie 8
Grupo 1
Aceros para moldeo.
Son aceros adecuados para moldear piezas por vertido en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé estabilidad. Se utilizan para el moldeo de piezas geométricas complicadas, con características muy variadas, que posteriormente son acabadas en procesos de mecanizado.
Grupo 3
Aceros de baja radiación.
Grupo 4
Aceros para moldeo inoxidables.
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